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陶瓷級CMC

羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液的性質

CMC水溶液與其他的水溶性膠和樹脂均能相溶,其溶液的粘度隨溫度的升高而降低,冷卻后粘度會恢復。CMC水溶液屬非牛頓性流體,具有假塑性,其粘度隨切向力的增加而降低,就是說隨切向力的增加而溶液的流動性變好。羧甲基纖維素鈉(CMC)的溶液具有一種特有的網絡結構,能很好的支撐其他物質,使整個體系很均勻的分散成一個整體。


CMC分散及溶解過程

1中所示CMC在溶液中分散、溶解的狀態對粘度的影響。若將加入液體中,并使其達到飽和狀態,則聚合物可能會:


·保持懸浮粉末狀態,既不溶脹也不溶解(1)。

·達到最大程度的溶脹,但未完全溶解(2)。

·達到最大溶解度,完全溶解(3)。


CMC在坯料中的應用

應用原理:CMC在陶瓷工業中作為坯料的賦形劑、可塑劑,增強劑。在坯料中加入適量的CMC可增加坯料粘結力,坯體易于成型,并使抗折強度成倍提高,有效降低坯體的破損率;還可使坯料中水份均勻蒸發,防止干燥開裂。特別是應用于大規格的地磚和拋光磚坯料中,效果更為明顯。

添加方法:CMC在坯料中一般添加量為0.03-0.15%,根據實際需要可作適當調整,使用時把CMC加入球磨機中與其他原料一起研磨;也可用水預先溶解后,再加入貯漿池與泥漿充分混合均勻。

供選擇的CMC型號為:C0664

CMC在釉漿中的應用

應用原理:CMC是性能優良的穩定劑和粘結劑,用于瓷磚底釉和面釉中,因釉漿穩定性差,易沉淀,而CMC有優良的分散性和保護膠體性,使釉體處于穩定的分散狀態。添加CMC后,可提高釉料的表面張力,可減緩水從釉料里擴散至坯中,增加釉面的平滑度,

避免因施釉后坯體強度下降而造成輸送過程中的開裂及印刷斷裂現象,并可減少燒結后釉面針孔。

添加方法:CMC在底釉和面釉中一般添加量為0.08-0.30%,另外根據氣溫變化適當調整用量,一般冬天用量比夏天少,潮濕的陰雨天需少加。在使用時廠家因根據各自的生產條件和工藝選擇不同聚合度的CMC,宜在出球前1~3小時添加。

供選擇的CMC型號為:C0492、C0692、C1592、C1583



     

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